Einwandfrei.
Oder gar nicht.
Seit 1994 gilt bei uns ein Prinzip: einwandfreie Arbeit oder gar nicht. Wie wir das sicherstellen, hat unser Gründer Burkhard Heske in unserer Qualitätssicherung festgehalten. Hier ist sie, Schritt für Schritt.
Die Grundlage für jede Schicht.
Bevor Pulver auf ein Teil kommt, durchläuft es sechs Bäder, in Anlehnung an die GSB-Richtlinien und chromfrei. Danach trocknet es im Haftwassertrockner bei höchstens 100 °C.
- Bad 1Chemie
Beizentfetten
Entfernt Fett, Oxide und Verunreinigungen
- Bad 2Spülen
Spülen
Betriebswasser
Reinheit - Bad 3Spülen
Spülen
Betriebswasser
Reinheit - Bad 4Spülen
Spülen
Destillat
Reinheit - Bad 5Spülen
Spülen
VE-Wasser, Leitwert max. 30 µS/cm
Reinheit - Bad 6Chemie
Passivieren
Chromfrei, Grundlage für Haftung und Korrosionsschutz
- DanachTrocknen
Haftwassertrocknung
Objekttemperatur max. 100 °C
Sorgfalt, die man nicht sieht.
Aber an jedem Teil merkt.
Aufhängung mit System
Jedes Teil wird so aufgehängt, dass Kontaktstellen nicht auf späteren Sichtflächen liegen.
Nur mit sauberen Handschuhen
Vorbehandelte Teile fassen wir ausschließlich mit sauberen Handschuhen an. Handschweiß und Fett haben keine Chance.
Innerhalb von 24 Stunden
Vorbehandelte Teile werden sauber, trocken und spätestens nach 24 Stunden beschichtet.
Abwasserfrei
Die Bäder pflegen wir kontinuierlich über einen Vakuumverdampfer, ganz ohne Abwasser.
50 bis 120 µm.
An jedem Messpunkt.
Schichtdicke auf bewitterten Sichtflächen
Messstellen je Teil, verteilt über die Oberfläche
Kein Messpunkt darf unter 80 % der Soll-Schichtdicke liegen
Gemessen wird nach DIN EN ISO 2360 im Wirbelstromverfahren. Der Mittelwert der fünf Messstellen muss die vorgeschriebene Schichtdicke erreichen; liegt eine einzelne Stelle unter 80 %, ist die Prüfung nicht bestanden. Bei Teilen mit besonderer Geometrie stimmen wir die Prüfung individuell ab.
Unser Labor.
Was wir messen, messen wir selbst: mit eigener Laborausstattung, direkt an der Anlage.
Schichtdicke
Wirbelstromverfahren, mind. 5 Messpunkte je Teil
Gitterschnitt
Haftfestigkeit, mindestens Gt 1
Dornbiegeversuch
Verformbarkeit der Beschichtung
Glanzmessung
Reflektometer, 60°-Geometrie
Kugelschlag
Schlagfestigkeit
Leitfähigkeit
Kontrolle der Schluss-Spüle
pH-Wert
Überwachung der Vorbehandlung
Objekttemperatur
Ofen- und Umluftkontrolle
Jeden Tag.
Fünf Jahre lang.
Jeden Arbeitstag beschichten wir unter Produktionsbedingungen ein Prüfblech mit, versehen es mit dem Datum und bewahren es zusammen mit dem Prüfprotokoll fünf Jahre auf. An ihm prüfen wir täglich Haftfestigkeit und Verformbarkeit.
Sollte es je eine Beanstandung geben, zeigt das Prüfblech, wie die Beschichtung an genau diesem Tag war. Das ist Rückverfolgbarkeit, wie wir sie verstehen.
Härtetest
im Zeitraffer.
Für besonders harte Einsatzbedingungen lässt sich die Beständigkeit der Beschichtung zusätzlich nachweisen. Dafür kommen Prüfbleche 1.000 Stunden (rund sechs Wochen) in eine Klimakammer, die harte Witterung im Zeitraffer nachstellt. Ihre Teile werden davon nicht aufgehalten.
Kondenswasser-Konstantklima
Dauerhaft feuchtwarme Luft mit Kondensat
Keine Blasen · Unterwanderung am Kreuzschnitt ≤ 1 mm
Salzsprühnebel
Salzhaltige Luft, z. B. Küste oder Streusalz
Keine Blasen · Unterwanderung am Kreuzschnitt ≤ 1 mm
Was wir wann prüfen.
Jede Prüfung wird dokumentiert.
| Bereich | Prüfung | Wie oft |
|---|---|---|
| Eingang | Beschichtungsmaterial: Lieferung = Lieferschein | Bei jeder Lieferung |
| Eingang | Chemikalien: Lieferung = Lieferschein | Bei jeder Lieferung |
| Prozess | Vorbehandlungsbäder: Badanalyse nach Herstellerangaben | Jeden Tag |
| Prozess | VE-Wasser der Schluss-Spüle: Leitfähigkeit | Jeden Tag |
| Fertigteil | Schichtdicke am Fertigteil | Jeden Tag, zusätzlich bei jedem größeren Farbwechsel (über 100 m²) |
| Prüfblech | Haftfestigkeit (Gitterschnitt) | Jeden Tag |
| Prüfblech | Verformbarkeit (Dornbiegetest) | Jeden Tag |
Wie streng
geschaut wird.
Optikstufen legen fest, aus welchem Abstand und wie lange eine Oberfläche beurteilt wird. Standard ist Optikstufe 2. Eine höhere Stufe vereinbaren wir vor Auftragserteilung schriftlich, idealerweise mit festgelegten Haupt- und Nebensichtflächen.
Außergewöhnlich hoch
Badarmaturen, Bedienflächen, Medizintechnik
Hoch
Möbelindustrie
Standard
Gehäuseteile, Schaltschränke
Gering
Nicht sichtbare Stahlbauteile, Zaunpfähle, Lagergestelle
Fragen zu Prüfung oder Anforderungen?
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns. Wir beraten Sie gern vor der Anlieferung.